PVC制品配方的設(shè)計

純的聚氯乙烯（PVC）樹脂屬于一類強極性聚合物，其分子間作用力較大，從而導(dǎo)致了PVC軟化溫度和熔融溫度較高，一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子內(nèi)含有的取代氯基容易導(dǎo)致PVC樹脂脫氯化氫反應(yīng)，從而引起PVC的降解反應(yīng)，所以PVC對熱極不穩(wěn)定，溫度升高會大大促進PVC脫HCL反應(yīng)，純PVC在120℃時就開始脫HCL反應(yīng)，從而導(dǎo)致了PVC降解。

鑒于上述兩個方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助劑，以便能夠制得各種滿足人們需要的軟、硬、透明、電絕緣良好、發(fā)泡等制品。在選擇助劑的品種和用量時，必須全面考慮各方面的因素，如物理—化學(xué)性能、流動性能、成型性能，最終確立理想的配方。

另外，根據(jù)不同的用途和加工途徑，我們也需要對樹脂的型號做出選擇。不同型號的PVC樹脂和各種助劑的配搭組合方式，就是我們常說的PVC配方設(shè)計了。那具體怎樣進行具體的配方設(shè)計呢？下面將通過對各原輔料的選擇加以闡述的方式加以說明，希望能對大家有所裨益。

一、 樹脂的選擇

工業(yè)上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。樹脂的分子量和制品的物理機械性能有關(guān)。分子量越高，制品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。

同時，合成工藝不同，導(dǎo)致了樹脂的形態(tài)也有差異，我們常見的是懸浮法生產(chǎn)的疏松型樹脂，俗稱SG樹脂，其組織疏松，表面形狀不規(guī)則，斷面輸送多孔呈網(wǎng)狀。因此，SG型樹脂吸收增塑劑快，塑化速度快。懸浮法樹脂的主要用途見下表。乳液法樹脂宜作PVC糊，生產(chǎn)人造革。

懸浮法PVC樹脂型號及主要用途

型號 級別 主要用途

SG1 一級A 高級電絕緣材料

SG2 一級A 電絕緣材料、薄膜

一級B、二級 一般軟制品

SG3 一級A 電絕緣材料、農(nóng)用薄膜、人造革表面膜

一級B、二級 全塑涼鞋

SG4 一級A 工業(yè)和民用薄膜

一級B、二級 軟管、人造革、高強度管材

SG5 一級A 透明制品

一級B、二級 硬管、硬片、單絲、導(dǎo)管、型材

SG6 一級A 唱片、透明片

一級B、二級 硬板、焊條、纖維

SGG7 一級A 瓶子、透明片

一級B、二級 硬質(zhì)注塑管件、過氯乙烯樹脂

我們常見的，一般生產(chǎn)硬質(zhì)品發(fā)泡產(chǎn)品、管件等注塑產(chǎn)品一般選用7、8型樹脂，生產(chǎn)型材管材一般選用5型樹脂，生產(chǎn)軟制品薄膜制品使用2、3型樹脂較好，生產(chǎn)透明制品一般選用8型樹脂。

二、增塑劑體系

增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。

增塑劑在10份以下時對機械強度的影響不明顯，當(dāng)加5份左右的增塑劑時，機械強度反而最高，是所謂反增塑現(xiàn)象。一般認為，反增塑現(xiàn)象是加入少量增塑劑后，大分子鏈活動能力增大，使分子有序化產(chǎn)生微晶的效應(yīng)。加少量的增塑劑的硬制品，其沖擊強度反而比沒有加時小，但加大到一定劑量后，其沖擊強度就隨用量的增大而增大，滿足普適規(guī)律了。

此外，增加增塑劑，制品的耐熱性和耐腐蝕性均有下降，每增加一份增塑劑，馬丁耐熱下降2~3。因此，一般硬制品不加增塑劑或少加增塑劑。有時為了提高加工流動性才加入幾份增塑劑。 而軟制品則需要加入大量的增塑劑，增塑劑量越大，制品就越柔軟。

增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環(huán)氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用于各種PVC制品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，長用于農(nóng)膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環(huán)氧類增塑劑除耐寒性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩(wěn)定劑并用時有協(xié)同效應(yīng)，環(huán)氧增塑劑一般用量為3~5份。

電線、電纜制品需具有阻燃性，且應(yīng)選用電性能相對優(yōu)良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經(jīng)增塑后的軟制品大多易燃，為使軟PVC制品具有阻燃性，應(yīng)加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優(yōu)良，但隨增塑劑用量增加，電性能總體呈下降趨勢。對用于無毒用途的PVC制品，應(yīng)采用無毒增塑劑如環(huán)氧大豆油等。至于增塑劑總量，應(yīng)根據(jù)對制品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環(huán)境不同而不同。一般壓延工藝生產(chǎn)PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

三、穩(wěn)定劑體系

PVC在高溫下加工，極易放出HCL，形成不穩(wěn)定的聚烯結(jié)構(gòu)。同時，HCL具有自催化作用，會使PVC進一步降解。另外，如果有氧存在或有鐵、鋁、鋅、錫、銅和鎘等離子存在，都會對PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料將出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象，如變色、變形、龜裂、機械強度下降、電絕緣性能下降、發(fā)脆等。為了解決這些問題，配方中必須加入穩(wěn)定劑，尤其熱穩(wěn)定劑更是必不可少。PVC用的穩(wěn)定劑包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和螯合劑。配方設(shè)計時根據(jù)制品使用要求和加工工藝要求選用不同品種，不同數(shù)量的穩(wěn)定劑。

（一）   熱穩(wěn)定劑

熱穩(wěn)定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能夠與PVC樹脂產(chǎn)生的不穩(wěn)定聚烯結(jié)構(gòu)起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。一般在配方中選用的熱穩(wěn)定劑的特點、功能與制品的要求來考慮。例如：

鉛鹽穩(wěn)定劑主要用在硬制品中。鉛鹽類穩(wěn)定劑具有熱穩(wěn)定劑好、電性能優(yōu)異，價廉等特點。但是其毒性較大，易污染制品，只能生產(chǎn)不透明制品。近年來復(fù)合穩(wěn)定劑大量出現(xiàn)，單組分的穩(wěn)定劑已有被取代的危險。復(fù)合穩(wěn)定劑的特點是專用性強，污染小，加工企業(yè)配料簡便等優(yōu)點。但由于無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以各家的復(fù)合穩(wěn)定劑差異很大。

鋇鎘類穩(wěn)定劑是性能較好的一類熱穩(wěn)定劑。在PVC農(nóng)膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機亞磷酸酯及抗氧劑并用。

鈣鋅類穩(wěn)定劑可作為無毒穩(wěn)定劑，用在食品包裝與醫(yī)療器械、藥品包裝，但其穩(wěn)定性相對教低，鈣類穩(wěn)定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩(wěn)定劑一般多用多元醇和抗氧劑來提高其性能，最近已經(jīng)國內(nèi)已經(jīng)有用于硬質(zhì)管材的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑出現(xiàn)。

有機錫類熱穩(wěn)定劑性能較好，是用于PVC硬制品與透明制品的較好品種，尤其辛基錫幾醭晌薅景爸破凡豢扇鄙俚奈榷?，但其价格较贵?br>

環(huán)氧類穩(wěn)定劑通常作為輔助穩(wěn)定劑。這類穩(wěn)定劑與鋇鎘鈣鋅類穩(wěn)定劑并用時能提高光與熱的穩(wěn)定性，其缺點是易滲出。作輔助穩(wěn)定劑的還有多元醇，有機亞磷酸酯類能。

近年來還出現(xiàn)了稀土類穩(wěn)定劑和水滑石系穩(wěn)定劑，稀土類穩(wěn)定劑主要特點是加工性能優(yōu)良，而水滑石則是無毒穩(wěn)定劑。

（二）抗氧劑

PVC制品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發(fā)生氧化，其氧化降解與產(chǎn)生游離基有關(guān)。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基結(jié)合，形成穩(wěn)定的化合物，使連鎖反應(yīng)終止，PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑并用可發(fā)揮協(xié)同作用。

（二）   紫外線吸收劑

在戶外使用的PVC制品，因受到它敏感波長范圍的紫外線照射，PVC分子成激發(fā)態(tài)，或其化學(xué)鍵被破壞，引起游離基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，促使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍可以改善。

在PVC農(nóng)膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。屬水楊酸類的TBS、BAD與OBS作用溫和，與抗氧劑配合使用，會得到很好的耐老化效果。對于非透明制品，一般通過添加遮光的金紅石型鈦白粉來改善耐候性，這時如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。

（四）螯合劑

在PVC塑料穩(wěn)定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起螯合劑的作用。它能與促使PVC脫HCL的有害金屬離子生成金屬絡(luò)和物。常用的亞磷酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農(nóng)膜中，一般用量為0.5~1份，單獨用時初期易著色，熱穩(wěn)定性也不好，一般與金屬皂類并用。

四、潤滑劑

潤滑劑的作用在于減少聚合物和設(shè)備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內(nèi)摩擦。前者稱為外潤滑作用，后者稱為內(nèi)潤滑作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內(nèi)潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至于金屬皂類，則二者兼有。

另外需要說明的是，內(nèi)外潤滑的說法只是我們的一種習(xí)慣稱謂，并沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內(nèi)潤滑作用，但當(dāng)溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優(yōu)勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨使用時作外潤滑劑，但當(dāng)它和硬鉛及石蠟等并用時就成了促進塑化的內(nèi)潤滑劑了。

在硬質(zhì)PVC塑料中，潤滑劑過量會導(dǎo)致強度降低，也影響工藝操作。對于注射制品會產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象，尤其是在澆口附近會產(chǎn)生剝層現(xiàn)象。對注射制品，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.5~1份：擠出制品一般不超過1份。

在軟制品配方中，潤滑劑用量太多，會起霜并影響制品的強度及高頻焊接和印刷性。而潤滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內(nèi)焦化。同時，為了改善吹膜的發(fā)粘現(xiàn)象，宜加入少量的內(nèi)潤滑劑單甘酯。生產(chǎn)PVC軟制品時，潤滑劑加入量一般小于1份。

五、增韌劑

1  PVC／ABS共混增韌改性

ABS與PVC溶解度參數(shù)相近，經(jīng)SEM分析發(fā)現(xiàn)二者有良好的相容性。楊育芹等研究發(fā)現(xiàn)PVC與ABS質(zhì)量比為70：30時，懸臂橋沖擊強度達377．4 J／m2，與PVC基體的43．1 J／m2相比，提高了將近10倍。若在PVC與ABS的共混體系中加入CPE，體系的沖擊強度和斷裂伸長率大幅度提高，而拉伸強度隨CPE用量的增加而下降。CPE用量約在5份時，ABS／PVC／CPE共混體系的彈性模量出現(xiàn)最大值。

2  PVC／TPU共混增韌改性

TPU是一種新型的熱塑性樹脂，具有較高的力學(xué)性能，彈性好，耐油、耐磨、介電性能好等優(yōu)點，但價格較高。其中聚酯型，TPU改性軟質(zhì)PVC效果要好于聚醚型TPU，加入約10份時拉伸強度，斷裂伸長率均出現(xiàn)最大值，而壓縮永久變形出現(xiàn)最小值，綜合性能最佳，但是二者的相容性差。方少明等將SBS—g—MMA接枝聚合物作為PVC／TPU的增容劑，與一般的彈性體或者橡膠增韌PVC相比，PVC／TPU／SBS—g—MMA共混體系沖擊強度得以改善的同時，保持了較高的拉伸強度，有較高的實用價值。

3  PVC／EVA共混增韌改性

EVA是乙烯與醋酸乙烯酯共聚而成的一種橡膠彈性體。EVA對PVC的增韌機理剪切帶約占90％，銀紋化約占10％，適當(dāng)數(shù)量的孔穴化也有利于材料的增韌。利用醋酸乙烯酯含量為48％的EVA占體系的6～8份時，共混物的抗沖擊強度改進最明顯，當(dāng)EVA占7．5份時，EVA成為連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，體系沖擊強度最大，隨EVA含量增加，體系的沖擊性能、加工性能和光穩(wěn)定性增加，而模量、強度和熱變形溫度下降。章長明等以丙烯酸酯類多官能團不飽和單體為交聯(lián)敏化劑，采用電子束對PVC與EVA共混物進行輻照交聯(lián)，發(fā)現(xiàn)VA質(zhì)量分數(shù)越高的EVA越有利于促進PVC輻照交聯(lián)，共混體系的凝膠質(zhì)量分數(shù)越高，力學(xué)性能及熱延伸性能的改善越明顯。

4  PVC／CPE共混增韌改性

CPE是通過在在聚乙烯分子鏈上引入氯原子得到的一種韌性高分子聚合物，含氯量小于36％的CPE體系，結(jié)晶度高，相容性差；而含氯量高于42％的CPE體系，彈性差。whittle A J等研究了不同含量的CPE對PVC的韌性影響，在他們的測試范圍內(nèi)，復(fù)合材料的韌性與CPE幾乎成線性關(guān)系。王士才等采用cPE增韌Pvc時發(fā)現(xiàn)增韌效果主要與氯含量和制備條件有關(guān)，摩爾質(zhì)量影響不大。用含氯量36％的CPE 7．15份(占體系質(zhì)量份數(shù)，下同)時，增韌效果突出，綜合性能最佳。

5 PVC／NBR共混增韌改性

NBR是增韌PVC最早商品化的改性劑，因其耐油、耐老化、耐腐蝕且與PVC相性好等優(yōu)點而倍受青睞。Mano等111J發(fā)現(xiàn)PVC與NBR在150℃下進行機械共混時，兩相之間具有較好的相容性，體系交聯(lián)結(jié)構(gòu)的存在使體系具有良好的綜合力學(xué)性能。隨著NBR含量的增大，體系的斷裂伸長率迅速增大，但拉伸強度有所下降。在PVC／NBR(質(zhì)量比)為75／25時，體系的拉伸強度為32 MPa，斷裂伸長率達175％，表現(xiàn)出較好的韌性。Liu z H等將NBR相呈準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)態(tài)分布于PVC中，其增韌效果要優(yōu)于簡單共混。Schwarz H F等發(fā)現(xiàn)羧酸化的丁腈橡膠(XN．BR)對PVC的增韌效果比NBR的要好，共混物的沖擊強度、拉伸強度、模量均比NBR更高，且耐磨性更好。Ishiaku等將NBR加人PVC／NR共混物中，既可增韌，又可改善共混物的抗氧老化性能。游長江等利用有機膨潤土改性NBR所得的復(fù)合材料用于改性PVC，增韌效果好且能保持較高的拉伸強度和彎曲強度。

6  PVC／其他彈性體共混增韌改性

    Dompas等提出了丙烯酸酯對PVC的增韌機理，由于其中的孔隙形變減弱了PVC的約束應(yīng)力，使這種應(yīng)力低于材料的斷裂強度，從而產(chǎn)生大面積的塑性形變，因而沖擊強度大幅度提高。在ACR為3份時，它在PVC中呈顆粒狀，并且粒徑發(fā)生了較大的變形和界面空化；當(dāng)ACR為8份時，在PVC中形成了清晰的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。Canter等在配方中加入含磺化彈性體以降低PVC的Tg。Galvez等將硬質(zhì)PVC、PP與一種起增容作用的接枝乙烯基化合物的乙烯基的共聚物共混，其流動性能比傳統(tǒng)的軟質(zhì)PVC更好。潘明旺等自制了3種ACR-g-PVC復(fù)合粒子，其常溫缺口沖擊強度隨ACR含量增加而顯著提高，其突躍點的發(fā)生具有等橡膠效應(yīng)，其臨界橡膠含量約為4％，且P(BA．EHA)比核一殼ACR I或ACRⅡ具有更高的增韌效率。楊波等[28]用韌性貢獻率探討了彈性體CPE，si02對PVC的協(xié)同增韌效果，當(dāng)CPE用量為6份，si02用量為4份時，PVC／CPE／Si02復(fù)合體系的沖擊強度達一最大值12．2kJ／m2，拉伸強度、彎曲強度下降不明顯，且模量均比純PVC高，同時該體系的熱穩(wěn)定性由于PVC、PVC／CPE、PVC／si02，但對PVC維卡軟點的影響不明顯。

在實際生產(chǎn)中我們接觸最多的增韌改性劑有CPE、丁腈橡膠、抗沖ACR、MBS等,用量最大的還是CPE，主要是因為性價比高的因素。鈣粉含量少的高品質(zhì)產(chǎn)品可以選擇抗沖ACR。透明硬制品可以選擇MBS。軟制品增韌不同于硬質(zhì)品，多數(shù)情況下軟度決定韌性，增塑劑起很大的作用。

六、加工助劑ACR

功能：

1、與PVC有良好的相容性，分散性好，與PVC分子鏈纏繞在一起，促進PVC熔融塑化，有效地降低PVC熔融加工溫度，在小幅節(jié)能的基礎(chǔ)上同時提高了制品的耐候性能；

2、能改變PVC材料的熔體流變行為，提高PVC材料的流動性，從而更加容易成型擠出，保證了長時間加工成型的穩(wěn)定性；

3、能夠提高PVC材料的熔體強度，避免熔體破裂，能夠解決如鯊魚皮等表面問題，提高了制品的內(nèi)在質(zhì)量和表面光澤度；

4、能夠有效地防止擠出和注塑時由于擠壓成型所產(chǎn)生的壓力波動和流動傷痕，有效避免產(chǎn)生波紋、斑馬線等表面問題；

5、能夠提高制品的表面光澤度，由于塑化均勻，同時能夠輔助提高制品的抗張強度、抗沖擊強度、斷裂伸長率等力學(xué)性能；

6、能夠顯著減少PVC制品各種添加劑如穩(wěn)定劑、顏料、鈣粉等在制品表面的沉積。

7、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑能有效調(diào)節(jié)泡孔密度和大小，可以大幅提高PVC材料的熔體強度，從而有效包裹發(fā)泡氣體，形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，阻止氣體逸出，使制品密度下降；

8、良好的金屬剝離性，因為屬于高分子材料，不會像潤滑劑一樣造成析出等問題。

    按照粘度不同也可分為：低粘度、中粘度、高粘度；低粘度的為0.2-4.0一般用與透明薄膜、片材等；中粘度從4.0以上到11.0，一般用于型材、管材、管件等；高粘度的一般粘度在11.0-13.5，一般用于發(fā)泡板、發(fā)泡木塑等。

    按照作用不同可以分為：普通加工助劑和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；在國內(nèi)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑一般是指粘度高于10.0甚至高于11.0的丙烯酸酯類加工助劑，參考用量4.0-12.0份或更多；普通加工助劑包括發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，潤滑型加工助劑、通用加工助劑，參考用量0.5-2.5份。

七、填充料

在PVC中加入某些無機填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理機械性能（如硬度、PVC塑料配方的設(shè)計熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。近年來，將無機填料納米化，并將它運用到塑料中成為改性劑一直是研究熱點，并已經(jīng)有了部分研究成果如納米碳酸鈣增韌增強PVC，這其中要解決的重要問題就是如何將納米產(chǎn)品均勻分散于塑料中。

在硬質(zhì)擠壓成型過程中，PVC制品一般的填料為碳酸鈣和硫酸鋇。對注塑制品，要求有較好的流動性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質(zhì)制品的填料量在10份以內(nèi)對制品的性能影響不大，近年來大家為了降低成本，使勁添加填料，這對制品的性能是不利的。

在軟制品方面，加入適量的填料，會使薄膜具有手感很好的彈性，光面干燥而不顯光亮，并有耐熱壓性高和永久形變小等優(yōu)點。在軟制品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性影響較小。

生產(chǎn)薄膜是，填料用量可達3份，多了影響性能。同時要注意填料細度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。在普通附層級電纜中主要添加碳酸鈣；絕緣級電纜附層中加入煅燒陶土，可以提高塑料耐熱性和電絕緣性。此外，三氧化二銻也可作為填料加入軟制品中，以提高制品耐燃性。

八、著色劑

用于PVC塑料的著色劑主要是有機顏料和無機顏料。PVC塑料對顏料的要求較高，如耐加工時高溫，不受HCL影響，加工中無遷移，耐光等。常用的有：（一）紅色主要是可溶性偶氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅等；（二）黃色主要有鉻黃、鎘黃和熒光黃、鐵黃等；（三）蘭色主要有酞菁藍（四）綠色主要為酞菁綠；（五）白色主要用鈦白粉；（六）紫色主要是塑料紫RL；（七）黑色主要是碳黑。另外，熒光增白劑用于增白，金粉、銀粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。

七、發(fā)泡劑

PVC用的發(fā)泡劑主要是ADC發(fā)泡劑和偶氮二異丁腈及無機發(fā)泡劑。另外，鉛鹽和鎘鹽也有助發(fā)泡作用，可使AC發(fā)泡劑的分解溫度降到150~180℃左右。發(fā)泡劑的用量根據(jù)發(fā)泡倍率而定。

八、阻燃劑

用于建材、電氣、汽車、飛機的塑料，均要求有阻燃性。一般含鹵素、銻、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃劑。

硬質(zhì)PVC塑料由于含氯量高，本身具有阻燃性，對于PVC電纜、裝飾墻壁及塑料幃布摻入阻燃劑，可增加其耐火焰性。常用氯化石蠟、三氧化二銻（2~5份）、磷酸酯等阻燃劑。磷酸酯類和含氯增塑劑也有阻燃性。